Smartphones, 5G, ordinateurs et wearables

L’idée de masquer un composant au cours d’un processus de fabrication a évolué au fil des ans, à mesure que les pièces deviennent plus complexes, plus petites et plus complexes. Le masquage et la protection temporaires ont été utilisés dans diverses industries allant des entretoises d’atterrissage aérospatiales aux plus petites connexions sur une carte de circuit imprimé, avec des applications plus récentes nécessitant de plus en plus le masquage pour survivre à des températures plus élevées ou à des processus plus agressifs.

L’impression se fait essentiellement à l’aide de rouleaux pour des tirages continus sur des surfaces planes ou par estampage avec des imprimantes à tampon flexible pour une utilisation sur des surfaces courbes, inégales ou à faces multiples fabriquées à partir d’un nombre infini de matériaux. Par exemple, les fabricants de jouets utilisent la tampographie pour imprimer des détails très fins sur tout, des poupées en plastique aux modèles en métal. Les fabricants de cosmétiques et de soins de la peau doivent reproduire leurs logos et leurs images élégantes sur tout, des flacons de parfum sophistiqués aux tubes en plastique incurvés en passant par les pots de crème en céramique. Une tampographie de qualité est donc un facteur de différenciation essentiel pour les fabricants de produits de consommation afin de créer des articles distinctifs et désirables. 

La large gamme de composants électroniques, y compris les capteurs, les actionneurs, les processeurs, les circuits imprimés, etc., doit être protégée contre les dangers environnementaux tels que la poussière ou l’humidité, ainsi que contre les fluides, la chaleur et le feu. Les silicones, très résistants à ces facteurs, sont idéaux pour l’enrobage et l’encapsulation de ces composants sensibles, et fournissent ainsi une solide ligne de défense avant.

L’invention de la technologie des écrans tactiles a changé la façon dont le monde interagit avec la technologie à portée de main. L’utilisation de films de protection pour protéger ces appareils électroniques pendant et après le processus de fabrication est nécessaire pour éviter les dommages et les rayures qui peuvent dégrader la clarté optique de l’écran.

SILGRAIN® est un produit en silicium qui répond aux spécifications les plus exigeantes et peut être adapté à divers procédés et solutions pour une utilisation dans des applications de remplissage utilisant des composés de moulage époxy.

Depuis plus de 15 ans, Elkem produit des volumes industriels de silicium de haute pureté pour les processus de pulvérisation plasma.

Nos SILGRAIN® PreSize et SILGRAIN® Spray sont des produits en silicone sur mesure pour la pulvérisation au plasma, et sont fabriqués avec des coupes inférieures et/ou supérieures très précises et bien définies pour offrir un rendement et une efficacité maximum dans chaque processus de pulvérisation au plasma.