Agent de démoulage pour application industrielle

Améliorer le moulage industriel avec les agents de démoulage avancés d’Elkem

Les agents de démoulage facilitent la séparation entre le moule et l’objet en inhibant l’adhérence, mais aussi en fournissant un « effet de glissement ». Ceci est nécessaire pour garantir de faibles forces d’extraction, réduisant ainsi les contraintes sur l’article moulé pendant l’extraction.

Pour obtenir les bonnes propriétés de séparation, l’effet de glissement et les aspects de surface, Elkem met à votre disposition un large choix d’ingrédients performants et de matières premières.

Support spécialisé et expertise mondiale en optimisation des agents de démoulage

Dans la bonne combinaison, les agents de démoulage en silicone permettent d’optimiser les paramètres de performance adaptés aux applications ciblées. Étant donné qu’un grand nombre de nos matériaux peuvent être utilisés en l’état, les exigences croissantes en matière de surfaces de  pièces moulées rendent essentiel que nous fournissions à nos clients une offre optimisée de bases de formulation.

Nous avons ajouté à notre gamme des ingrédients de spécialité qui permettent aux formulateurs d’adapter leurs produits à la variété des applications et des demandes spécifiques auxquelles ils sont confrontés.

Nos ingrédients de libération sont conçus pour faciliter la fabrication de produits de qualité de manière efficace et rentable, tout en réduisant les déchets ainsi que la consommation d’eau et d’énergie.

Nos experts sont disponibles sur les quatre continents pour vous conseiller et vous apporter un support technique sur la meilleure façon d’optimiser votre gamme tout en utilisant nos ingrédients performants.

Des solutions de démoulage sur mesure pour diverses applications de moulage

Les solutions de démoulage Elkem sont appliquées dans une grande diversité d’industries et pour une grande variété de matériaux :

• Dans les fonderies pour le moulage de métaux par les procédés de croning ou de moulage sous pression (acier, aluminium, ZAMAK, magnésium, etc.). La faible tension superficielle permet un mouillage parfait de la surface du moule, assurant un film à libération continue. La résistance à la température et l’effet de glissement permettent une extraction facile, optimisant ainsi les propriétés de surface dans les applications de moulage de vos clients. 
• Pour le moulage du polyuréthane et du caoutchouc, les procédés de MRE et d’extrusion, où la productivité dépend des propriétés de démoulage, de l’effet de glissement et des aspects de surface impeccables, optimisés grâce à des caractéristiques de démoulage spécifiques à l’application.
• Pour le durcissement et le rechapage des pneus avec des solutions personnalisées et prêtes à l’emploi.
• Pour l’usinage des thermoplastiques, des composites, du béton, du pressage de panneaux et d’autres applications.

Mettez-nous au défi avec vos besoins spécifiques, nous vous proposerons des solutions adaptées et resterons ouverts aux développements spécifiques axés sur les applications où des besoins non satisfaits existent. Avec des laboratoires et des centres de production en Europe, aux États-Unis, au Brésil et en Chine, nos experts sont disponibles sur les quatre continents pour vous conseiller et vous fournir une assistance technique.