Moulage et impression

Le moulage est utilisé pour la reproduction de détails fins dans les œuvres d’art et l’architecture, jusqu’à la réalisation de grands prototypes pour des industries telles que les transports, les énergies renouvelables et la fonderie, ainsi que dans des domaines tels que l’alimentation, la mode et les cosmétiques.

Les moulistes et les fondeurs ont besoin de matériaux très spécifiques avec les bonnes propriétés mécaniques qui facilitent leurs processus et garantissent des produits de qualité de manière fiable, efficace et rentable. De plus en plus, elles doivent répondre à des normes réglementaires très exigeantes, à toutes les étapes de la fabrication à la sécurité de l’utilisateur final, et elles doivent développer des produits plus durables, respectueux de l’environnement et non toxiques, tout en réduisant les déchets lors du processus de fabrication des moules.

La fonte à la cire perdue est utilisée depuis des milliers d’années pour reproduire des bijoux originaux. Ce procédé, utilisé aussi bien par les maîtres artisans que par les artisans amateurs, consiste à verser un alliage de métal liquide dans un moule, à l’aide d’un modèle en cire qui fond pour laisser une chambre creuse dans le moule. Pour un usage industriel ou personnel, la création de bijoux en résine avec des moules en silicone est de loin la meilleure option.

Les composites polymères renforcés de fibres (PRF) sont de plus en plus utilisés pour fabriquer des pièces moulées pour une grande variété d’industries : automobile (y compris les camions et les véhicules tout-terrain), énergie renouvelable (composants tels que les hélices d’éoliennes), aérospatiale, construction marine et structures architecturales. Ces composites combinent d’excellentes propriétés mécaniques avec une faible densité et présentent une grande résistance à l’eau, aux produits chimiques et aux conditions environnementales.

Les composites, également connus sous le nom de matériaux composites, sont des résines ou des polymères renforcés de fibres entrelacés dans des matrices, qui sont moulés dans des processus thermodurcissables expansifs pour produire des pièces et des structures légères et très résistantes. 

Initialement introduits et développés par les industries aéronautique et spatiale pour produire des pièces plus légères et plus durables auparavant en alliages métalliques, les composites sont devenus des matériaux rentables de choix pour la fabrication de composants de pointe pour un nombre croissant d’industries

Et si vous pouviez combiner la polyvalence unique des silicones et la flexibilité de la fabrication additive (impression 3D) ? En tant que l’un des principaux fabricants mondiaux de silicones entièrement intégrés, Elkem Silicones a un objectif clair : libérer le potentiel de la fabrication additive avec des élastomères de silicone, ouvrant ainsi un large éventail d’opportunités qui sont peu pratiques, voire impossibles, avec les techniques de traitement traditionnelles.

L’impression se fait essentiellement à l’aide de rouleaux pour des tirages continus sur des surfaces planes ou par estampage avec des imprimantes à tampon flexible pour une utilisation sur des surfaces courbes, inégales ou à faces multiples fabriquées à partir d’un nombre infini de matériaux.

Par exemple, les fabricants de jouets utilisent la tampographie pour imprimer des détails très fins sur tout, des poupées en plastique aux modèles en métal ; Les fabricants de cosmétiques et de soins de la peau doivent reproduire leurs logos et leurs images élégantes sur tout, des flacons de parfum sophistiqués aux tubes en plastique incurvés et aux pots de crème en céramique. Une tampographie de qualité est donc un facteur de différenciation essentiel pour les fabricants de produits de consommation afin de créer des articles distinctifs et désirables. 

Le prototypage rapide est une étape importante dans le processus de développement et d’approbation de la conception, conduisant à une fabrication en série à plus grand volume. Après avoir conçu de nouveaux modèles virtuels dans des systèmes de CAO, les clients industriels ont souvent besoin de produire rapidement des prototypes physiques avant de se lancer dans la production en courte/moyenne série. C’est à ce moment-là que le nouveau produit prend vie et peut être testé pour ses véritables spécifications de performance.

Que vous inspectiez un nouveau produit dans la salle du conseil d’administration ou que vous testiez une pièce fonctionnelle dans le monde réel, vous avez besoin d’une pièce qui reproduit fidèlement votre conception. Votre point de départ définit votre parcours, et reproduire avec précision ce design à l’aide de silicones peut être crucial pour l’ensemble du processus. 

L’impression au rouleau, basée sur la gravure laser de motifs sur des élastomères et des mousses de silicone, est depuis de nombreuses années synonyme des designs les plus sophistiqués pour les carreaux de céramique.

Cette technique permet une reproduction précise et haute définition de motifs complexes et des niveaux cohérents de transfert d’encre basés sur des poches d’encre multi-profondeurs, ce qui permet d’obtenir des nuances de couleurs subtiles et la possibilité de reproduire avec précision des graphiques géométriques modernes, de réaliser des motifs en trompe-l’œil, d’imiter des mosaïques ou de produire des effets de patine antique. 

La fonderie d’art est une technique utilisée pour mouler des sculptures, généralement par l’utilisation de la fonte à la cire perdue. Cette méthode séculaire, également connue sous le nom de cire-perdue, consiste à verser du métal en fusion dans un moule qui a été créé au moyen d’un modèle.