Matériaux de taraudage de four - ELTAP™

Matériaux de taraudage des fours : rationalisation de l’exploitation et amélioration de la sécurité des fours à arc submergé

Les trous de coulée des fours à arc submergé utilisés dans la fusion des ferroalliages et des métaux purs sont une partie essentielle du fonctionnement du four. Ces trous de coulée sont soumis à des conditions d’exploitation particulièrement difficiles, notamment des oscillations rapides entre les températures élevées et basses, l’érosion physique et chimique due à la matte et au laitier de métal en fusion, et l’oxydation des matériaux à base de carbone causée par l’exposition à l’air à des températures élevées.

Ces défis peuvent être relevés grâce à la conception minutieuse du trou de coulée, à l’utilisation des bons matériaux et à une maintenance optimisée. Si cela est fait correctement, cela peut réduire le risque d’accidents lors des procédures d’ouverture/fermeture fréquemment répétées.

Taraudage des matériaux d’Elkem

Depuis les années 1980, Elkem est l’un des principaux fournisseurs de produits de taraudage de haute qualité pour l’industrie de la fonte pyrométallurgique, notamment en fournissant des produits de coulée pour les fours produisant du silicium, du ferrosilicon, du silicomanganèse, du carbure de calcium, du ferrochrome et du ferromanganèse.

Des matériaux de coulée pour chaque exigence

Les différentes procédures de coulée ont chacune des exigences différentes, et il est important de choisir le bon matériau pour l’usage afin de garantir un bon résultat.

Il est préférable d’effectuer le bouchage et les réparations à court terme (pour sceller temporairement le trou de coulée entre les séquences de taraudage) avec un matériau hybride à base de carbone (tel que ELTAP® G THL), qui, en raison de sa nature viscoélastique à durcissement rapide, peut être appliqué avec un « pistolet à boue » à température ambiante.

De manière idéale, le bouchage et la réparation à long terme du canal de coulée sont effectués à l’intérieur du trou de coulée à l’aide de pâtes auto-fluides spéciales à base de carbone, telles que ELTAP® G THP, qui peuvent être appliquées à l’aide d’un « pistolet à boue » après avoir été chauffées.

Les réparations complètes des blocs de coulée (comme celles de l’avant du trou de coulée, du bloc de la tente de coulée et des contours) ne peuvent généralement pas être effectuées à l’aide de matériaux froids en raison de la difficulté d’organiser l’accès à l’équipement de bourrage nécessaire. Au lieu de cela, des pâtes auto-fluides telles que ELTAP® G SiC, ELTAP® E MA et ELTAP® G THP sont couramment utilisées, qui, une fois préchauffées, ont de bonnes caractéristiques d’écoulement et de résistance à l’oxydation.

Il est préférable d’effectuer les réparations de taraudage ex situ, mais aussi sur place, avec nos pâtes ELTAP® G SMB et ELTAP® G KR. Ces pâtes sont faciles à installer, exemptes de HAP nocifs et offrent une usure et une oxydation optimales.

Ingrédients de haute qualité

Les principaux constituants des matériaux de taraudage des fours ELTAP® sont le carbone calciné électriquement et le carbure de silicium, liés soit avec un liant à base d’hydrocarbures sans HAP, soit avec des liants biopolymères respectueux de l’environnement.

Tous ces composants sont soigneusement sélectionnés et préparés, ce qui garantit une robustesse de fonctionnement et une longue durée de vie.

Des produits sans poix pour une meilleure santé et sécurité

Aucun de nos produits ELTAP® ne contient de brai de goudron de houille, ce qui réduit considérablement ou élimine les émissions nocives de HAP. Cela réduit le besoin d’équipements de protection encombrants et améliore la sécurité de l’environnement de travail.

Manipulation et installation faciles

Que vous choisissiez une pâte auto-coulante conventionnelle ou notre viscoélastique ELTAP® G THL, nos matériaux de coulée sont conçus avec précision pour les rendre à la fois faciles à manipuler et à installer.

Résistance à l’oxydation et à l’usure

La majorité de nos matériaux de taraudage de four ELTAP® sont formulés avec divers additifs afin d’offrir une excellente résistance à la dégradation oxydative ainsi qu’une forte résistance à l’usure et à l’érosion.

 

 

 

Excellent service du début à la fin

Disposer d’un trou de coulée fiable est vital pour vous – et c’est aussi une priorité pour nous. Chez Elkem, nous sommes prêts à vous conseiller sur tous les aspects du choix et de l’installation des matériaux de réparation de trou de coulée.

Dans le cadre de notre service, nous pouvons :

• Vous aider à choisir le produit optimal pour la réparation de votre trou de coulée de fournaise
• Procédures d’installation de contrôle de la qualité
• S’assurer que le meilleur profil de température est maintenu pendant le durcissement
• Fournir des simulations de température et d’usure des trous de coulée
• Conseiller sur la configuration complète d’un trou de coulée
• Développer des produits sur mesure
• Préparez un plan complet d’installation du trou de coulée.

De plus, parce que nous reconnaissons qu’il n’y a pas deux fours identiques, nous préparons généralement tous nos lots de matériaux de coulée sur commande. Et avec des installations de production au Brésil, en Chine et en Norvège, nous serons normalement en mesure de vous les livrer dans les 2 mois.