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Microsilice pour produits réfractaires préfabriqués
Utilisation de la microsilice pour améliorer l’intégrité des pièces et réduire l’abrasion des briques réfractaires préfabriquées
Réfractaires : Répondre à des exigences complexes en utilisant différents matériaux et formats
Les produits réfractaires préfabriqués (ou prémoulés) ont souvent des formes complexes et sont directement installés dans les parties fonctionnelles des fours et des fours à céramique, ce qui réduit considérablement le temps d’installation et les temps d’arrêt pour maintenance.
Les pièces préfabriquées modulaires offrent des caractéristiques thermiques et mécaniques spécifiques, qui peuvent être pré-testées hors site pour s’assurer qu’elles répondent aux applications du client avant l’installation. Cela permet aux fabricants de créer des formes très sophistiquées pour les revêtements réfractaires à l’extérieur de l’unité de brûleur, permettant aux fours et aux fours à céramique de continuer à fonctionner. Cela permet également aux fabricants de pièces réfractaires de tapisser les pièces critiques existantes avec des matériaux de qualité supérieure, améliorant ainsi les performances physiques et la résistance chimique de la coque réfractaire, notamment :
- Protéger l’intégrité des pièces critiques contre les températures élevées, tout en maintenant une température élevée continue et en réduisant les pertes de chaleur et en résistant aux attaques chimiques, ainsi qu’aux contraintes mécaniques dues à une chaleur extrême ou à des cycles de chauffage/refroidissement périodiques dans toutes les pièces.
- Prévention des réactions indésirables, telles que l’abrasion ou les réactions chimiques, entre la coque, la matière première et le produit final dans toutes les parties du réfractaire.
Microsilice
Microsilice : Permettre la fabrication de pièces préfabriquées polyvalentes et sophistiquées
Elkem, leader mondial de la technologie de la microsilice , offre plusieurs avantages pour les pièces préfabriquées, car elle permet de fabriquer des pièces plus souples, plus faciles à installer et s’intégrant parfaitement dans les structures existantes. Les produits Elkem MICROSILICA® pour pièces préfabriquées sont des coproduits personnalisés de la fabrication de silicium ou de ferrosilicium , composés de sphères ultrafines et amorphes de dioxyde de silicium (SiO2). Ils présentent des propriétés de haute pureté, qui peuvent avoir un fort impact sur les caractéristiques spécifiques requises dans diverses applications, à haute température.
Les pièces typiques fabriquées avec des formes préfabriquées comprennent des calcinateurs, des chambres d’entrée, des anneaux de nez, des toits d’oreille, des hottes de four et des couvercles de fentes, des barrages et des déversoirs dans les fours de réchauffage, des pointes verseuses, des blocs de coulée, des gorges et des bancs d’entrée plus froids, des nez de bœuf, des isolants pour fours à sole roulante, etc.
Ils sont également utilisés pour les blocs de brûleurs et les buses d’air et de gaz en céramique intérieures et inférieures, ainsi que pour le revêtement des poches (pour l’industrie de l’aluminium).
Voici une liste non exhaustive de notre offre de produits pour la fabrication de pièces préfabriquées, dont beaucoup conviennent également aux produits façonnés et non façonnés. Les experts, les techniciens et les commerciaux d’Elkem sont à votre disposition pour explorer les solutions adaptées à vos applications spécifiques :
Matériaux à base de silicium pour les réfractaires
Microsilice d’Elkem® 971
Le produit ELKEM MICROSILICA® 971, un grade de haute qualité, spécialement conçu et à faible teneur en impuretés, pour des applications polyvalentes dans les réfractaires, disponible sous forme densifiée (D) ou non densifiée (U), à utiliser dans des produits réfractaires avancés tels que les bétons auto-fluides, à faible intensité, à faible teneur et sans ciment.
Fiche technique du produit
Elkem Microsilica® HQ
Le produit Elkem Microsilica® HQ est une alternative rentable pour les bétons à faible teneur en ciment, avec une composition chimique contrôlée et stable, basée sur de faibles alcalis et une réactivité plus élevée.
Microsilice Elkem® 968
Le produit ELKEM MICROSILICA® 968, une alternative rentable aux bétons à faible teneur en ciment, caractérisé par une composition chimique contrôlée et stable.
Fiche technique du produit
Elkem Microsilice® 955
Le produit Elkem Microsilica® 955, une fumée de silice de qualité moyenne avec des limites de spécification strictes basées sur le contrôle en cours de processus, entraînant une teneur en silice plus élevée et une réduction des impuretés.
Fiche technique du produit
SioxX®
Conçu pour les LCC et ULCC contenant de la microsilice, basé sur le système Al2O3 - SiO2 avec mouillage rapide et faible demande en eau.
SioxX-Rapide®
Conçu pour agir comme un accélérateur dans les systèmes d’aluminosilicate non dispersés tels que le gunitage à sec, les mélanges LCC et ULCC sans argile.
SioxX-Zero®
Conçu pour les systèmes collés au gel de microsilice (NCC) afin de contrôler le temps de travail et de démoulage et de développer une résistance élevée à l’état de vert à température ambiante.
SioxX-Flow®
Conçu pour fonctionner comme un dispersant microsilice multifonctionnel, pour les aluminosilicates LCC, ULCC et NCC, donnant aux clients la liberté d’affiner leurs produits avec d’autres additifs (accélérateurs, retardateurs, etc.). Il améliore les propriétés rhéologiques, réduit la demande en eau et augmente le débit. Convient également pour le béton projeté.
En combinant les produits SioxX-Flow® et SioxX-Set®, le réglage peut être contrôlé. Le produit SioxX-Flow® fonctionnera également en combinaison avec Silica-Sol (silice colloïdale) en NCC pour contrôler le débit, le travail et le temps de prise. Lorsqu’il est utilisé dans des systèmes de silice-sol, un agent gélifiant séparé doit être ajouté.
Ensemble SioxX®
Conçu pour les systèmes non dispersés, principalement pour les mélanges de gunning CN. Peut également être utilisé pour le gunning LC et ULC. Dans les bétons et les béton projeté (systèmes dispersés), SioxX-Set® peut être utilisé comme agent accélérateur.
SioxX-Ten® / SioxX-Ten® PLUS
SioxX-Ten® et SioxX-Ten® PLUS sont principalement conçus pour les bétons sans ciment à base d’alumine ou de gel de microsilice.
SioxX-Ten® fonctionne principalement dans la plage de 800-1100ºC, tandis que SioxX-Ten® PLUS est recommandé pour fonctionner dans la plage de 600-900ºC.
Les deux améliorent les propriétés rhéologiques, réduisent la demande en eau, augmentent le débit, contrôlent le temps de travail et de démoulage, aident à développer une résistance à l’état vert élevée ainsi qu’une résistance élevée à la plage de température de travail indiquée.
SioxX® Mag
Conçu pour les bétons réfractaires de base (à base de MgO), afin d’éviter les problèmes inhérents de formation de fissures et de mauvaise maniabilité. Pour obtenir des conseils sur la meilleure façon d’utiliser nos spécialités, contactez notre personnel technique compétent.
BOCAREPS™ (Carbure de bore)
Le carbure de bore (B4C) est un matériau gris-noir foncé composé de 76,5 à 78 % en poids de bore, avec une dureté exceptionnelle qui n’est dépassée que par le diamant et le nitrure de bore cubique.
Fusireps™ FS-99
La silice fondue FS-99 est obtenue en faisant fondre une forme de silice de haute pureté par fusion électrique et en refroidissant la masse fondue suffisamment rapidement pour éviter la cristallisation (silice amorphe). Ensuite, il est classé en différents grades.
Centre de la fiche technique du produit
Si vous recherchez nos fiches de données de sécurité des produits, vous pouvez également vous rendre sur notre centre de fiches de données de sécurité des produits
Découvrez les différents matériaux à base de silicium pour les applications réfractaires, chacun avec des propriétés uniques spécialement conçues pour répondre aux exigences des environnements à haute température.
Analyseur de mélange de matériaux Elkem
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