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Microsilice pour les produits réfractaires façonnés
Adapter les performances des briques réfractaires façonnées avec de la microsilice
Réfractaires : relever tous les défis avec une large gamme de matériaux et de formats
Les produits réfractaires façonnés sont utilisés comme « blocs de construction » précuits de différentes tailles et formes, et sont installés à l’aide de techniques de maçonnerie standard.
L’avantage des produits façonnés ou des briques réfractaires est qu’ils peuvent être personnalisés en termes de taille et de teneur en matériau pour s’adapter aux profils de température et aux variations thermiques, pour protéger contre la corrosion et les scories, pour repousser les matériaux fondus en contact avec le revêtement réfractaire et pour être adaptés aux paramètres géométriques de la coque.
Les produits façonnés permettent également un large choix dans les processus d’installation, en tenant compte de facteurs économiques tels que le coût des matériaux, de l’équipement nécessaire, des coûts de main-d’œuvre, de la législation du travail et des exigences contractuelles ou réglementaires, ainsi que des contraintes de temps et de la disponibilité des compétences d’installation et des prestataires locaux.
Microsilice
Les performances des produits façonnés peuvent être personnalisées avec de la microsilice pour répondre aux caractéristiques spécifiques du traitement et du produit final et offrir aux fabricants de réfractaires l’avantage supplémentaire d’être pré-testés hors site pour s’assurer qu’ils répondent aux applications des clients avant l’installation.
Cela permet aux fabricants de choisir exactement les formes dont ils ont besoin en termes de taille, de format, de performances physiques et de résistance chimique dans la coque réfractaire, afin de garantir l’intégrité des pièces critiques à des températures élevées et à des cycles de chauffage/refroidissement variables, résistant à la corrosion chimique et aux contraintes mécaniques. Les fabricants de pièces façonnées peuvent également utiliser des additifs pour améliorer l’écoulement de la poudre sèche, améliorer la densification et obtenir la formation de millites/forstérites à haute température.
ELKEM MICROSILICA® : la référence de qualité pour les produits profilés haute performance
Elkem, leader mondial de la technologie microsilice, propose un large choix de produits ELKEM MICROSILICA® pour les pièces façonnées. Ces co-produits personnalisés de la fabrication de silicium ou de ferrosilicium sont composés de sphères ultrafines et amorphes de dioxyde de silicium (SiO2) et présentent des propriétés de haute pureté, qui peuvent avoir un impact important sur les exigences de performance spécifiques de diverses applications à haute température.
Voici une liste non exhaustive de notre offre de produits pour la confection de produits façonnés, dont beaucoup conviennent également aux pièces moulées (produits non façonnés) et aux pièces préfabriquées :
Matériaux à base de silicium pour les réfractaires
Microsilice d’Elkem® 971
Le produit ELKEM MICROSILICA® 971, un grade de haute qualité, spécialement conçu et à faible teneur en impuretés, pour des applications polyvalentes dans les réfractaires, disponible sous forme densifiée (D) ou non densifiée (U), à utiliser dans des produits réfractaires avancés tels que les bétons auto-fluides, à faible intensité, à faible teneur et sans ciment.
Fiche technique du produit
Elkem Microsilica® HQ
Le produit Elkem Microsilica® HQ est une alternative rentable pour les bétons à faible teneur en ciment, avec une composition chimique contrôlée et stable, basée sur de faibles alcalis et une réactivité plus élevée.
Microsilice Elkem® 968
Le produit ELKEM MICROSILICA® 968, une alternative rentable aux bétons à faible teneur en ciment, caractérisé par une composition chimique contrôlée et stable.
Fiche technique du produit
Elkem Microsilice® 955
Le produit Elkem Microsilica® 955, une fumée de silice de qualité moyenne avec des limites de spécification strictes basées sur le contrôle en cours de processus, entraînant une teneur en silice plus élevée et une réduction des impuretés.
Fiche technique du produit
SioxX®
Conçu pour les LCC et ULCC contenant de la microsilice, basé sur le système Al2O3 - SiO2 avec mouillage rapide et faible demande en eau.
SioxX-Rapide®
Conçu pour agir comme un accélérateur dans les systèmes d’aluminosilicate non dispersés tels que le gunitage à sec, les mélanges LCC et ULCC sans argile.
SioxX-Zero®
Conçu pour les systèmes collés au gel de microsilice (NCC) afin de contrôler le temps de travail et de démoulage et de développer une résistance élevée à l’état de vert à température ambiante.
SioxX-Flow®
Conçu pour fonctionner comme un dispersant microsilice multifonctionnel, pour les aluminosilicates LCC, ULCC et NCC, donnant aux clients la liberté d’affiner leurs produits avec d’autres additifs (accélérateurs, retardateurs, etc.). Il améliore les propriétés rhéologiques, réduit la demande en eau et augmente le débit. Convient également pour le béton projeté.
En combinant les produits SioxX-Flow® et SioxX-Set®, le réglage peut être contrôlé. Le produit SioxX-Flow® fonctionnera également en combinaison avec Silica-Sol (silice colloïdale) en NCC pour contrôler le débit, le travail et le temps de prise. Lorsqu’il est utilisé dans des systèmes de silice-sol, un agent gélifiant séparé doit être ajouté.
Ensemble SioxX®
Conçu pour les systèmes non dispersés, principalement pour les mélanges de gunning CN. Peut également être utilisé pour le gunning LC et ULC. Dans les bétons et les béton projeté (systèmes dispersés), SioxX-Set® peut être utilisé comme agent accélérateur.
SioxX-Ten® / SioxX-Ten® PLUS
SioxX-Ten® et SioxX-Ten® PLUS sont principalement conçus pour les bétons sans ciment à base d’alumine ou de gel de microsilice.
SioxX-Ten® fonctionne principalement dans la plage de 800-1100ºC, tandis que SioxX-Ten® PLUS est recommandé pour fonctionner dans la plage de 600-900ºC.
Les deux améliorent les propriétés rhéologiques, réduisent la demande en eau, augmentent le débit, contrôlent le temps de travail et de démoulage, aident à développer une résistance à l’état vert élevée ainsi qu’une résistance élevée à la plage de température de travail indiquée.
SioxX® Mag
Conçu pour les bétons réfractaires de base (à base de MgO), afin d’éviter les problèmes inhérents de formation de fissures et de mauvaise maniabilité. Pour obtenir des conseils sur la meilleure façon d’utiliser nos spécialités, contactez notre personnel technique compétent.
BOCAREPS™ (Carbure de bore)
Le carbure de bore (B4C) est un matériau gris-noir foncé composé de 76,5 à 78 % en poids de bore, avec une dureté exceptionnelle qui n’est dépassée que par le diamant et le nitrure de bore cubique.
Fusireps™ FS-99
La silice fondue FS-99 est obtenue en faisant fondre une forme de silice de haute pureté par fusion électrique et en refroidissant la masse fondue suffisamment rapidement pour éviter la cristallisation (silice amorphe). Ensuite, il est classé en différents grades.
Centre de la fiche technique du produit
Si vous recherchez nos fiches de données de sécurité des produits, vous pouvez également vous rendre sur notre centre de fiches de données de sécurité des produits
Découvrez les différents matériaux à base de silicium pour les applications réfractaires, chacun avec des propriétés uniques spécialement conçues pour répondre aux exigences des environnements à haute température :
Analyseur de mélange de matériaux Elkem
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