Fabrication de pièces

Le terme « acier spécial » englobe une large gamme de nuances d’acier et fait généralement référence à des produits avec une proportion plus élevée d’éléments d’alliage, ou avec des propriétés adaptées à des applications de niche. Nous comprenons le rôle important que joue le ferrosilicium (FeSi) dans l’obtention de ces spécifications, et nos spécialistes sont prêts à vous aider à choisir le bon produit.

Le brasage de l’aluminium à l’aide d’un flux à base de silicium non ferreux est plus rapide et offre une meilleure finition que le brasage au gaz traditionnel. Nous veillons à assurer une grande homogénéité de nos produits de brasage au silicium, pour des résultats de haute qualité dans tous les cas.

La fonte ductile est un matériau polyvalent qui a gagné en popularité au cours des dernières décennies, en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa coulabilité. Pour ces raisons, les pièces moulées en fonte ductile sont le choix préféré dans de nombreux secteurs, notamment l’énergie éolienne, l’ingénierie et l’industrie automobile.

Le silicium joue un rôle crucial dans la fabrication de pièces automobiles en aluminium, étant couramment allié à celui-ci pour améliorer ses propriétés mécaniques. Nous fournissons presque toutes les qualités de silicium métallurgique dont vous avez probablement besoin et sommes prêts à écouter vos besoins.

Les alliages de fonderie sont essentiels pour les bogies et les suspensions de trains. Ils offrent une durabilité et une résistance élevées à l’usure et à la fatigue. Ces alliages renforcent les composants tels que les roues, les essieux, les freins, les bras de suspension, les coupleurs et les ressorts, supportant des charges lourdes, endurant des forces dynamiques et améliorant la qualité de conduite. Leur fiabilité les rend essentiels pour un transport ferroviaire sûr et efficace.

Ces alliages offrent une solidité, une durabilité et une résistance à la corrosion exceptionnelles nécessaires aux conditions exigeantes. Utilisés dans les vannes, les cylindres, les pistons et les raccords, ils permettent des conceptions complexes et une fabrication précise, garantissant des performances et une efficacité optimales. Leur fiabilité améliore considérablement la fonctionnalité des systèmes pneumatiques, en maintenant une pression d’air constante, en contrôlant le débit de fluide et en permettant un actionnement en douceur.

Ces alliages sont choisis pour des propriétés spécifiques cruciales dans divers composants de pompe. Ils offrent une solidité, une résistance à la corrosion et à l’usure exceptionnelles, assurant un fonctionnement fiable dans des conditions difficiles. Leur polyvalence permet des conceptions complexes, optimisant l’efficacité de la pompe et réduisant les pertes d’énergie. Des roues aux boîtiers, en passant par les arbres et les roulements, les alliages de fonderie sont des éléments essentiels pour des systèmes de pompage robustes et efficaces.

La tendance croissante pour des compartiments moteur plus petits entraîne des températures plus élevées et plus de contraintes sur les pièces vitales - et c’est là que le caoutchouc à haute consistance (HCR) et le caoutchouc de silicone liquide (LSR) ont un rôle important à jouer.

La réglementation du matériel roulant met l’accent sur la nécessité de matériaux résistants à la chaleur et au feu, et d’autres applications dans le secteur ferroviaire exigent des performances mécaniques élevées. Nos caoutchoucs de silicone répondent à ces spécifications et, dans de nombreux cas, sont aujourd’hui le matériau de choix.

Les constructeurs de trains et de matériel roulant ont été parmi les acteurs les plus innovants de l’industrie du transport, cherchant constamment à améliorer leur offre afin qu’elle réponde aux attentes des voyageurs en matière de sécurité et d’efficacité des transports. Nos gels de silicone, mousses, adhésifs et produits thermoconducteurs apportent des réponses aux défis rencontrés dans ce processus, de l’assemblage initial à la maintenance, la réparation et la révision.

Les composites polymères renforcés de fibres (FRP) sont de plus en plus utilisés pour fabriquer des pièces moulées pour une grande variété d’industries, notamment l’automobile, les énergies renouvelables, l’aérospatiale, la construction marine et l’architecture. Ces composites combinent d’excellentes propriétés mécaniques avec une faible densité et présentent une grande résistance à l’eau, aux produits chimiques et à la pression environnementale.

Les composites, également connus sous le nom de matériaux composites, sont des résines ou des polymères renforcés de fibres entrelacés dans des matrices, qui sont moulés dans des processus thermodurcissables expansifs pour produire des pièces et des structures légères et très résistantes.

Les adhésifs sensibles à la pression (PSA) en silicone sont couramment utilisés par les fabricants de composites dans l’industrie automobile et offrent une liaison instantanée avec une excellente résistance à la chaleur, aux produits chimiques et aux rayons UV. En plus d’améliorer l’efficacité de la production, ils permettent de retirer facilement une pièce sans laisser de résidus, ce qui est utile lors du processus d’assemblage.