Moulage par dilatation thermique des composites

Les composites, également connus sous le nom de matériaux composites, sont des résines ou des polymères renforcés de fibres entrelacés dans des matrices, qui sont moulés dans des processus thermodurcissables expansifs pour produire des pièces et des structures légères et très résistantes. 

Initialement introduits et développés par les industries aéronautique et spatiale pour produire des pièces plus légères et plus durables auparavant en alliages métalliques, les composites sont devenus des matériaux de choix rentables pour la fabrication de composants de pointe pour un nombre croissant d’industries :

• Dans les secteurs de l’automobile et des transports, ils sont largement utilisés pour produire des pièces plus légères, plus durables et réutilisables
• Dans les systèmes d’énergie renouvelable, tels que les éoliennes, ils sont utilisés pour fabriquer des pales d’hélice de grande taille qui résistent aux vents violents et aux conditions climatiques extrêmes ou dans les maréacteurs offshore
• Dans les embarcations nautiques, ils peuvent être moulés très précisément pour fabriquer des coques solides et lisses et d’autres pièces qui résistent à une pression extrême et à la corrosion de l’eau salée
• Dans les applications de construction et de génie civil, les composites remplacent les pièces structurelles en béton et en acier dans une gamme d’applications d’infrastructure
• Dans un nombre croissant d’industries, les composites sont utilisés pour le prototypage de pièces nouvelles et innovantes afin qu’elles puissent être testées et approuvées en conditions réelles avant de passer à la production en série.

La liste est presque infinie et ne cesse de s’allonger : équipements sportifs (raquettes, cadres de vélos...), meubles et accessoires de décoration, prothèses médicales et dentaires, réservoirs de stockage de liquides et de produits chimiques, plates-formes pétrolières et gazières offshore, etc.

Pourquoi les silicones sont-ils le matériau idéal pour le moulage par dilatation thermique des composites ?

Fondamentalement, le moulage par dilatation thermique est fabriqué dans des contre-moules en silicone flexible placés dans des conteneurs solides en métaux ou autres matériaux rigides. Le matériau composite (généralement connu sous le nom de préimprégné) est positionné dans cette configuration de moulage et s’auto-pressurisé par dilatation thermique. 

La clé pour produire le moule fini selon les spécifications exactes est que le matériau du contre-moule en silicone doit avoir les caractéristiques exactes pour façonner et texturer le composite utilisé pour produire la pièce finale. Ceci est réalisé en utilisant une formulation de silicone qui offre les caractéristiques suivantes :

• Le coefficient de dilatation thermique volumétrique approprié (également connu sous le nom de coefficient de dilatation), c’est-à-dire la capacité du contre-moule en silicone à céder et à résister à l’effet du changement de pression, de forme, de surface, de volume et de densité du composite en fonction de son changement de température.
• Le matériau de moulage en silicone doit également avoir les bonnes propriétés de résistance thermique afin qu’il conserve ses performances lorsque la température augmente ou diminue.
• Il doit également avoir les caractéristiques anti-adhérentes pour résister aux caractéristiques adhésives souvent agressives et fortes des époxydes utilisés dans le composite et avoir les propriétés antidérapantes appropriées pour que le démoulage soit efficace et n’altère pas le produit final.

Solutions en silicone pour le moulage et l’impression avancés

Pour Elkem, l’innovation est la base du développement de nouveaux produits et services. Nous voulons offrir un avantage concurrentiel à nos partenaires et clients par...

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Pourquoi choisir Elkem Silicones pour concevoir, développer et livrer les bons matériaux pour le moulage par dilatation thermique des composites ?

Nous avons plus de 60 ans d’expérience dans la fourniture de solutions efficaces et innovantes de moulage et de démoulage de silicone à un large éventail d’industries. Les équipes d’experts d’Elkem Silicones connaissent les spécificités de chaque secteur et de chaque région dans ce domaine très diversifié et nous travaillons toujours en étroite collaboration avec nos clients en amont en R&D, nous sommes à l’écoute de leurs besoins, nous leur fournissons des produits standards ou personnalisés, appuyés par des conseils de processus et d’applications et des services techniques sur site. 

Notre offre de produits standard comprend :

• BLUESIL™ RTV 3428 A&B, un élastomère de silicone à deux composants utilisé pour un large éventail d’applications qui s’est imposé comme une norme industrielle dans l’aéronautique, la construction navale, l’automobile, le transport et d’autres industries depuis de nombreuses années. Il est spécialement conçu pour le moulage sous pression ainsi que pour les processus d’autoclave à haute température. Il est particulièrement efficace pour reproduire les détails les plus fins et offre une résistance mécanique et une longue durée de vie pour la fabrication de plusieurs moules.

• La marque CAF™, créée il y a plus de 60 ans, est également devenue une référence dans le domaine des silicones industriels RTV-1 et a noué des partenariats durables avec de grands clients industriels à travers le monde, en s’appuyant sur sa capacité à s’intégrer dans des applications exigeantes et des standards de qualité exceptionnels (ISO 9001, démarche PPAP, ISO EN 9100, etc.).

Notre véritable offre ajoutée : contribuer à votre innovation et à votre développement

Elkem Silicones fait partie du groupe Elkem, un fabricant mondial de silicone entièrement intégré, maîtrisant l’ensemble de la chaîne de valeur, du quartz aux silicones de spécialité. Aussi, parce que nous intervenons dans tous les secteurs de l’industrie, nous pouvons proposer des solutions « crossover ». Par exemple, des applications innovantes pour les installations aérospatiales ou éoliennes peuvent être utiles pour améliorer les produits dans de nombreux domaines, en particulier ceux qui explorent les possibilités d’utiliser le moulage par dilatation thermique des composites dans leurs programmes d’innovation et de développement de produits. 

Nous sommes disponibles dans le monde entier pour vous servir, de la phase de R&D à la phase d’industrialisation, pour trouver et personnaliser les bons produits en silicone afin d’atteindre une efficacité de processus accrue et une excellence opérationnelle, aider à réduire les coûts, la consommation d’énergie et les déchets, tout en assurant la sécurité des opérateurs, ce qui contribue à réduire le coût total des opérations. D’autres services incluent également l’appui réglementaire, l’aide au déploiement de programmes de productivité, la formation des équipes et le travail collaboratif sur de nouveaux développements.