Sac sous vide réutilisable en silicones pour le moulage par infusion

Sacs sous vide réutilisables en silicone (RVB) pour de meilleures applications de moulage par infusion de composites

Les composites polymères renforcés de fibres (PRF) sont de plus en plus utilisés pour fabriquer des pièces moulées pour une grande variété d’industries : automobile (y compris les camions et les véhicules hors route), énergie renouvelable (composants tels que les hélices éoliennes), aérospatiale, construction marine, structures architecturales, etc. Ces composites combinent d’excellentes propriétés mécaniques avec une faible densité et présentent une grande résistance à l’eau, aux produits chimiques et à la pression environnementale.

Traditionnellement, ces matériaux étaient composés d’une fibre comme le verre, le carbone, les fibres d’aramide ainsi que de fibres naturelles ou de matériaux hybrides et d’autres combinaisons spécialisées, et de résines comme les époxydes, les polyesters insaturés, les polyesters DCPD, les esters vinyliques, les composés phénoliques, le polyuréthane et les hybrides.

L’une des méthodes de production de composites FRP et de matériaux hybrides est le processus de moulage par infusion à l’aide de feuilles de sacs en plastique jetables qui sont placées et assemblées manuellement par des opérateurs hautement qualifiés. Ce processus prend énormément de temps et génère beaucoup de déchets puisque chaque moule nécessite un changement d’ensachage. Ces dernières années, les fabricants ont concentré leur attention sur les membranes de sacs sous vide réutilisables (RVB) qui augmentent la productivité, réduisent les coûts (en particulier pour les lots plus importants) et améliorent la qualité et l’uniformité des pièces produites. Ce processus contribue également à une meilleure sécurité industrielle et à la propreté des lieux de travail, tout en réduisant l’utilisation de consommables et donc les déchets.

Moulage composite avec sac sous vide réutilisable en silicone

Obtenez une vue d’ensemble des aspects techniques, industriels et économiques défis et avantages du moulage de composites à l’aide de sacs sous vide réutilisables(RVB), une technologie innovante qui améliore la qualité des pièces critiques, tout en réduisant les coûts de production dans la fabrication en série.

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Cependant, étant donné que l’introduction de RVB dans un processus de production peut nécessiter des investissements en capital et des modifications de processus, il est essentiel de choisir les bonnes technologies et les bons produits dès le départ. En fonction de ces choix et des composites traités, les RVB peuvent être réutilisés de 20 à 300 fois.

Elkem Silicones travaille avec des spécialistes du moulage de composites depuis de nombreuses années afin d’améliorer constamment la résistance de la résine afin de prolonger la durée de vie des sacs. Cela s’applique également à d’autres technologies de moulage. Elkem Silicones a également développé l’expertise nécessaire pour conseiller les entreprises manufacturières dans leurs processus industriels et leur fournir les produits dont elles ont besoin pour leurs applications de moulage spécifiques et en particulier les RVB. Les retours des marchés ont été très positifs, de nombreux clients affirmant que nos sacs durent plus longtemps que ceux de la concurrence. Les spécialistes d’Elkem Silicones sont disponibles dans le monde entier pour travailler sur ces questions et sur d’autres améliorations dans la production de RVB et d’autres procédés pour des moules composites d’infusion de haute qualité.

Meilleures pratiques pour les sacs sous vide réutilisables

Découvrez les meilleures pratiques lors de la mise en œuvre du procédé de sac sous vide réutilisable pour uniformiser vos processus de moulage, augmenter votre productivité globale, réduire le nombre d’heures de travail nécessaires à vos opérations de moulage...

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Les composites sont également fabriqués à l’aide d’autres procédés de moulage (ouverts ou fermés, à l’aide de feuilles de résine humide ou de fibres préimprégnées) tels que le moulage par compression, le moulage par injection, les résines coulées et plusieurs autres. L’utilisation de caoutchoucs de silicone dans ces différents processus augmente, et cela est dû aux propriétés de libération et de résistance chimique des silicones et à la flexibilité d’utilisation des caoutchoucs de silicone RTV, qui peuvent facilement être adaptés au type de méthode de traitement.

Elkem Silicones a développé une gamme de silicones RTV adaptés au moulage de composites, qui offrent de nombreux avantages, notamment le durcissement à température ambiante, un avantage certain par rapport au caoutchouc naturel ou à d’autres matériaux synthétiques.

Nos produits utilisés dans les composites comprennent :

• BLUESIL™ RTV 3720 A&B et BLUESIL™ RTV 3720 A&B SC (version à durcissement lent), spécialement développés pour produire des RVB en silicone pour moules composites en utilisant la technologie d’infusion de résine sous vide.

• BLUESIL™ RTV 3722 A&B, est développé pour produire rapidement un élastomère incolore de très hautes propriétés mécaniques, qui peut être utilisé pour obtenir des moules en silicone avec une excellente résistance mécanique.
   
• BLUESIL™ RTV 3723 A&B, est développé pour produire un sac en silicone sur des moules utilisés pour le traitement des composites en appliquant la technologie « infusion de résine sous vide », et il est spécifiquement conçu pour avoir une résistance améliorée aux résines polyesters.

Solutions en silicone pour le moulage et l’impression avancés

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