Composés de caoutchouc

Amélioration de la rhéologie et du traitement : surfaces plus lisses, frottements réduits

Les auxiliaires de processus/lubrifiants traditionnels sont des substances tensioactives qui réduisent la tension interfaciale entre les surfaces, mais cela conduit souvent à l’adoucissement du composé et à la réduction des propriétés physiques, au vieillissement thermique et à la résistance à l’huile et aux produits chimiques. Notre alternative est la « méthode SIDISTAR™ », qui utilise des particules sphériques, qui réduisent la friction en minimisant la surface de contact entre les surfaces. Lorsque les particules sont suffisamment petites, comme les particules de 150 nm du produit SIDISTER™, on ne peut s’attendre qu’à des effets limités sur les propriétés.

Notre produit SIDISTAR™ offre un traitement et une finition de surface améliorés. Ces effets peuvent être obtenus à la fois dans les caoutchoucs et dans les composés thermoplastiques. Nos clients utilisent ces propriétés dans des applications telles que les composés de câbles, les composés ignifuges, les bandes transporteuses, ainsi que les rouleaux d’imprimante.

L’effet « roulement à billes » SIDISTAR™ présente des avantages évidents pour les composés durcis et non polymérisés. Des améliorations significatives de l’énergie et de l’efficacité du mélange sont observées, et il existe des cas où le nombre de cycles de mélange pourrait être réduit de trois à deux, tout en améliorant l’homogénéité du composé.

Améliorer la fatigue dynamique

En ajoutant l’additif SIDISTAR™ à un composé élastomère, vous pouvez obtenir une amélioration de la résistance à la fatigue dynamique jusqu’à 30 à 50 %. Ces résultats peuvent être obtenus dans une large gamme d’élastomères, tels que NR, EPDM, BIIR et même FKM.

L’amélioration de la fatigue provient de la forme sphérique et de la capacité de dispersion jusqu’aux particules primaires. Les particules primaires de SIDISTAR™ ont une taille moyenne de 150 nm. La posologie SIDISTAR™ la plus couramment utilisée, pour ces améliorations de la résistance à la fatigue, se situe dans la plage de 10 à 15 phr. Il y a peu ou pas d’influence observée sur les propriétés physiques et la dureté du produit final.

Aujourd’hui, SIDISTAR™ est principalement utilisé pour ses propriétés d’amélioration de la fatigue dans des applications telles que les coussinets anti-vibrations, les bagues et les courroies de transmission de puissance.

Améliorer l’ignifugation

Que vous travailliez avec un système ignifuge qui repose sur des additifs halogénés, ou que vous préfériez les systèmes sans halogène,  les additifs SIDISTAR™ peuvent vous aider à trouver des solutions améliorées.

Notre produit SIDISTAR™ agit en synergie avec les matériaux ignifuges primaires, afin d’améliorer la morphologie et d’améliorer l’intégrité de la carbonisation.

 

 

Amélioration de la dispersion des fibres pour un traitement plus rapide

L’incorporation de fibres dans des composés polymères peut être un défi, car elles restent souvent flottantes sur le composé et prennent beaucoup de temps à s’incorporer et à devenir complètement « mouillées ».

En mélangeant à sec les fibres avec SIDISTAR™, l’incorporation est beaucoup plus facile et, en même temps, les particules sphériques se traduisent par une fonctionnalité de « roulement à billes », améliorant ainsi la facilité de traitement du composé final. Il en résulte un mélange plus rapide, un meilleur comportement anisotrope, une meilleure capacité de traitement et une meilleure finition de surface du produit.

 

 

Amélioration des composés FKM spéciaux

Les élastomères FKM sont un cas particulier dans le monde du caoutchouc. Contrairement à d’autres composés de caoutchouc, SIDISTAR™, avec sa très faible surface spécifique de 20 à 30 m²/g, agit comme une charge de renforcement pour les élastomères FKM.

SIDISTAR™ est capable de remplacer le N990 sur une base 1:1. Les propriétés physiques resteront très similaires, mais les propriétés de fatigue dynamique s’amélioreront. Comme SIDISTAR™ propose également des grades de couleur blanc cassé, il permet de produire des composés FKM colorés sans compromettre les propriétés physiques.

 

 

Additifs polymères : maintenir le leadership d’Elkem grâce à une technologie durable

Les additifs polymères et les formulations de produits en caoutchouc évoluent constamment, poussés par le besoin d’une efficacité énergétique, d’une rentabilité et d’exigences de durabilité accrues, notamment des cycles de vie plus longs et la recyclabilité.