Silicones pour rouleaux et pièces mobiles dans les imprimantes et les photocopieurs

Les photocopieurs et les imprimantes sont les principaux appareils de bureautique pour la reproduction de documents. Ils doivent assurer un démarrage rapide des opérations, assurer une exécution rapide et produire des documents précis et visuellement convaincants. Ils doivent également être rentables, offrir une faible consommation d’énergie et un impact minimal sur l’environnement. Pour atteindre tous ces objectifs, les imprimeurs et les copieurs doivent disposer de rouleaux efficaces avec une bonne déformation rémanente à la compression, une conductivité thermique et électrique efficace pour garantir que les performances sont toujours optimales et que les pièces mobiles ne se détériorent pas au cours de milliers de cycles répétitifs et de longues périodes d’utilisation. Le silicone HCR (High-Consistency Rubber) de qualité peut améliorer les performances des rouleaux et prolonger efficacement le cycle de vie des imprimantes et des photocopieurs.

Quelles sont les principales applications des formulations à base de silicone dans la fabrication de rouleaux d’équipement de bureau ?

Les principaux rouleaux impliqués dans le déplacement du papier dans l’imprimante ou le copieur et qui peuvent bénéficier de l’utilisation de matériaux en silicone sont :

• Le rouleau et la courroie de l’unité de fusion
• Le rouleau pressurisé
• Le rouleau en développement

Les facteurs critiques pour la qualité (CTQ) que les fabricants doivent prendre en compte pour ces pièces sont les suivants :

• Dureté (largeur de pince)
• Déformation rémanente à la compression (durabilité)
• Rebond (récupération de forme)
• Résistance à la chaleur et conductivité thermique élevée/faible
• Conductivité électrique

Pourquoi le silicone est-il un matériau efficace et rentable pour fabriquer des rouleaux d’imprimante et de copieur de qualité pour les fabricants ?

Les formulations Elkem Liquid Silicone Rubber (LSR) et HCR peuvent être formulées selon des spécifications précises afin de fournir les caractéristiques requises pour chaque composant mobile. Par exemple, dans les rouleaux et les courroies de l’unité de fusion, ils peuvent réduire l’épaisseur des pièces et améliorer la qualité de l’image grâce à une largeur de pincement appropriée pour le toner doux. Les rouleaux compresseurs peuvent permettre de passer du caoutchouc dur aux éponges, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie en limitant la fuite des niveaux de chaleur requis.

D’une manière générale, les formulations de caoutchouc de silicone peuvent être adaptées pour produire des propriétés mécaniques spécifiques pour une large gamme de rouleaux et de pièces mobiles. Le caoutchouc de silicone est facile à traiter et à durcir, ce qui signifie qu’il peut être intégré dans des systèmes de fabrication existants ou de nouvelles installations. La poursuite de la recherche et du développement et l’augmentation des volumes de production font baisser le coût des matières premières et des formulations, avec des prix intéressants pour les fabricants du marché de masse.

Voici un résumé des avantages techniques des silicones pour les rouleaux de photocopieur et d’imprimante :

• Une large gamme de propriétés de viscosité, de plasticité, d’allongement et de dureté
• Excellente déformation rémanente à la compression
• Traction
• Vitesse de durcissement rapide, augmentation de la productivité
• Contrôle de la conductivité thermique et électrique

Notre offre de produits

• LSR 6800 est une série de produits qui a été spécialement conçue pour les rouleaux utilisés dans les imprimantes et les photocopieurs, pour leur polyvalence, leur facilité de traitement et leurs excellentes caractéristiques, y compris la déformation rémanente à la compression, les propriétés thermiques et mécaniques, etc.

Pourquoi choisir Elkem pour la fabrication de rouleaux d’imprimante et de copieur ?

Nos équipes d’experts en caoutchouc de silicone sont au service d’un large éventail d’industries de bureau et d’automatisation industrielle depuis des décennies et ont développé une vaste expertise pour l’amélioration des processus et des produits. Ils sont disponibles pour développer des solutions spécifiques et innovantes afin de produire les formulations dont vous avez besoin pour optimiser vos processus de fabrication et fournir à vos clients les silicones de caoutchouc les plus polyvalents pour servir leurs propres clients.

Ils travaillent avec nos centres Mix & Fix™ , idéalement situés à proximité des principaux centres de production d’équipements de bureau sur tous les continents.

D’autres services incluent également l’appui réglementaire, l’aide au déploiement de programmes de productivité, la formation des équipes et le travail collaboratif sur de nouveaux développements.

Guide général du caoutchouc

Grades d’élastomère de silicone pour les applications de caoutchouc

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