Produits en silicone pour bébés et produits de puériculture

Les silicones améliorent la qualité et la sécurité des produits de puériculture

La santé des enfants, en particulier pendant leur enfance, est l’une des plus grandes priorités des êtres humains dans le monde. Le premier contact des nourrissons avec les aliments, après l’allaitement, se fait par le biais des biberons. Traditionnellement, ces biberons étaient fabriqués avec du verre qui, tout en étant très efficace sur le plan de l’hygiène, est lourd et, bien sûr, cassant et susceptible d’être cassé. Pendant un certain temps, ils ont été partiellement remplacés par des plastiques, mais ceux-ci n’étaient pas aussi hygiéniques car ils étaient moins résistants à la chaleur et plus difficiles à stériliser et, au fur et à mesure que les recherches progressaient, ils contenaient souvent des produits dangereux, voire toxiques. Ce problème de sécurité était encore plus critique pour les tétines ou les tétines de biberon qui étaient en contact direct avec la bouche du bébé et ingérées lorsqu’elles étaient sucées, et contenaient souvent ce qui s’est finalement avéré être des produits chimiques dangereux. Les tétines en latex, quant à elles, étaient opaques, ce qui rendait difficile pour les parents de visualiser le flux de lait maternisé pendant l’heure du repas.

Ces limitations, inhérentes aux matériaux en verre, en plastique et en latex, ainsi que des obligations réglementaires plus strictes, ont conduit les fabricants de caoutchouc de silicone à rechercher, concevoir et développer des formulations sûres et pratiques pour les produits de soins pour bébés qui respectent les normes médicales et de qualité les plus strictes pour les produits en contact avec les aliments.

Pourquoi choisir des produits de soins pour bébés à base de silicone comme les biberons ?

Les produits de soins pour bébés à base de silicone sont sans danger pour les nourrissons car ils sont biologiquement inertes et biocompatibles, ne contenant aucune substance toxique telle que le bisphénol A (BPA) ou les substituts du BPA (tels que le BPS utilisé dans les plastiques)
Les biberons et les tétines en silicone sont résistants à la chaleur, ce qui les rend faciles à nettoyer et à stériliser
Ils produits à base de silicone sont inodores et ne conservent pas les goûts des aliments, même après de multiples utilisations

Pourquoi le silicone est-il un matériau efficace et rentable pour fabriquer des produits de soins pour bébés de qualité pour les fabricants ?

Les formulations de caoutchouc de silicone peuvent être adaptées pour répondre aux propriétés mécaniques spécifiques dont les fabricants ont besoin pour fabriquer une large gamme de biberons et de tétines pour différents produits ciblant différents groupes d’âge et la grande diversité de la demande sur les marchés et les territoires du monde entier. Ils offrent une excellente aptitude au traitement, ce qui signifie qu’ils peuvent être intégrés dans des systèmes de fabrication existants ou de nouvelles installations. La poursuite de la recherche et du développement et l’augmentation des volumes de production font baisser le coût des matières premières et des formulations, avec des prix intéressants pour les fabricants du marché de masse.

Voici un résumé des avantages techniques des silicones pour les produits de puériculture :

Une pureté et une qualité constantes grâce à la maîtrise d’Elkem de l’ensemble de la chaîne de valeur, des matières premières en silicone aux produits finis en silicone
Faible viscosité et vitesse de durcissement rapide, augmentant la productivité
Traitement et formulations uniques pour assurer la transparence du produit fini
Excellente résistance à la déchirure et à la traction pour la sécurité et qui permettent des conceptions complexes

Notre offre de produits

Le LSR 8600 est un caoutchouc de silicone liquide (LSR) à usage général pour le contact alimentaire. Il est très adaptable à un large éventail de processus, y compris l’injection, et convient donc à la production de pièces de différentes tailles et de conceptions géométriques complexes.

Le LSR 8800 est un LSR sans post-polymérisation. Cela signifie qu’après le moulage par injection (pré-polymérisation), il n’est pas nécessaire de mettre la pièce dans un four pour la post-polymérisation (200 °C pendant 4 heures). Les pièces injectées peuvent toujours atteindre une variation stable des composés organiques volatils (COV) inférieure à 0,5 % selon la norme EN 14350-2. Cela aide le fabricant à améliorer l’efficacité de la production et offre une plus grande probabilité de réussir le test de COV en évitant un post-durcissement inégal ou incomplet.

Enfin, les produits en caoutchouc de silicone en contact avec les aliments d’Elkem sont certifiés ISO 10993 pour leur biocompatibilité et peuvent répondre aux exigences de propriétés chimiques et physiques décrites dans différentes réglementations nationales.

Pourquoi choisir Elkem pour votre matériel de soins pour bébé ?

Nos équipes d’experts en caoutchouc de silicone sont au service des industries de l’agroalimentaire et de l’emballage depuis des décennies et ont développé une vaste expertise dans le domaine des ustensiles de cuisine et de consommation alimentaire professionnels et domestiques. Elles sont disponibles pour développer des solutions spécifiques et innovantes afin de produire les formulations dont vous avez besoin pour optimiser vos processus de fabrication et fournir à vos clients les silicones en caoutchouc compatibles avec les aliments les plus polyvalents et les plus sûrs.

Ils travaillent avec nos centres Mix & Fix™, idéalement situés à proximité des principaux centres de transformation alimentaire et de production d’ustensiles sur tous les continents.

D’autres services incluent également l’appui réglementaire, l’aide au déploiement de programmes de productivité, la formation des équipes et le travail collaboratif sur de nouveaux développements.