Qu’est-ce que le silicone HCR ?

Structure chimique

Les élastomères de caoutchouc à haute consistance sont également connus sous le nom de caoutchouc de silicone de vulcanisation à haute température (HTV). Ils sont fabriqués à partir de gommes de silicone réactives, c’est-à-dire de chaînes droites, avec des macromolécules de très haut poids moléculaire contenant divers groupes réactifs. Les gommes les plus fréquemment utilisées sont soit les gommes vinylées partiellement phénylées, soit les gommes vinylées perfluorées. Diverses matières premières sont ajoutées pour donner des propriétés supplémentaires au HCR, par exemple des silices fumées ou précipitées avec une surface spécifique élevée pour améliorer les propriétés mécaniques, des stabilisants thermiques et divers autres additifs tels que des plastifiants ou des agents antistructurants. La réticulation se produit à l’aide de peroxydes organiques dans les systèmes de polycondensation ou de catalyseurs à base de platine dans les systèmes de polyaddition.

Propriétés du silicone HCR

Les élastomères de caoutchouc de haute consistance ont des propriétés exceptionnelles et sont de loin supérieurs aux élastomères organiques conventionnels. Ils présentent une résistance mécanique exceptionnelle à la température et peuvent être utilisés à des températures allant de -50 °C à +300 °C. La résistance au vieillissement de ces élastomères met en évidence leurs qualités fondamentales telles que leur inertie chimique, leur stabilité photo-oxydative et l’absence de groupes réactifs résiduels une fois durcis. Une multitude de colorations sont possibles. En utilisant une charge de silice suffisamment fine, il est même possible de fabriquer des articles transparents destinés à être utilisés dans des applications alimentaires et paramédicales. L’ajout de divers additifs ouvre un nombre illimité de possibilités de personnalisation des HCR afin de créer des solutions pour toutes sortes d’applications existantes et nouvelles dans l’aérospatiale, l’automobile, les soins de santé, le pétrole et le gaz, la construction, l’électronique. Les exemples les plus récents sont les additifs de transfert de chaleur pour les véhicules électriques, les matériaux conducteurs d’électricité pour l’électronique de puissance ou grand public et également les solutions antibactériennes pour les applications de santé.

Prenons l’exemple du véhicule électrique pour comprendre les avantages du HCR. Comme nous l’avons vu ci-dessus, la technologie présente une résistance aux températures élevées et basses et offre une flexibilité pour des propriétés supplémentaires. Les fabricants de câbles automobiles ont donc utilisé du caoutchouc de silicone HCR au lieu d’autres polymères (tels que le TPU/TPE et le XLPE) pour garantir un temps de vieillissement plus long à des températures élevées et une installation facile dans les espaces de plus en plus petits que l’on trouve dans les automobiles de nouvelle génération. Les câbles fabriqués avec HCR peuvent répondre aux besoins générés par l’innovation constante dans l’industrie du véhicule électrique, notamment pour la connexion entre le moteur et la batterie.

 

Les HCR maintiennent la chaleur et présentent une résistance au feu avec de faibles émissions de fumée et des gaz de combustion non corrosifs et non toxiques. Ils offrent une isolation fiable et des performances mécaniques pour un faible poids.

Pourquoi utiliser les silicones HCR ?

Applications connexes

Les propriétés exceptionnelles des HCR sont utilisées dans de nombreuses applications industrielles différentes : étanchéité et tuyauterie dans les circuits fluides (joints pour la construction de bâtiments et les applications aéronautiques, joints automobiles, bottes et tuyaux), protection électrique (câbles de sécurité et isolateurs pour les applications électrotechniques, bougies d’allumage, câbles et connecteurs pour applications automobiles), applications alimentaires, pharmaceutiques et biomédicales (tubes, sections profilées).