Une introduction aux caoutchoucs de silicone

Les caoutchoucs de silicone comprennent des chaînes de silicone droites à haute puissance moléculaire, renforcées par réticulation, et sont divisés en caoutchouc thermodurci (HCR), caoutchouc de silicone liquide (LSR) et caoutchoucs vulcanisés à température ambiante (RTV).

Chez Elkem Silicones, nous sommes fiers d’être l’un des leaders mondiaux de la fabrication de silicone entièrement intégrée, avec des laboratoires de R&D, des sites de production et des bureaux de vente situés en Europe, en Amérique du Nord, en Amérique latine et en Asie-Pacifique.

Les silicones ont une structure chimique basée sur l’alternance d’unités de silicium et d’oxygène. La différence entre les silicones et la silice naturelle réside dans les groupes organiques contenant du carbone qui sont inclus dans leur cadre moléculaire. Selon le type de groupes organiques ainsi attachés et les méthodes de production et de composition utilisées, une grande variété de produits peut être obtenue. Leur consistance finale peut être fluide, visqueuse, pâteuse, élastomère ou même rigide.

Le caoutchouc de silicone est un type de silicone fabriqué à partir de gommes de silicones réactives (chaînes droites de poids moléculaire très élevé) contenant divers groupes réactifs. On distingue trois types de caoutchoucs de silicone :

Caoutchouc durcissable à la chaleur ou caoutchouc à haute consistance (HCR),
Caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Un ou deux composants en caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante (RTV-1 et RTV-2).

One-component room-temperature-vulcanized (RTV-1) silicone rubber

Two-component room-temperature-vulcanized (RTV-2) silicone rubber

Pour en savoir plus sur les élastomères de silicone, accédez à notre guide, nous vous présenterons :

Pourquoi choisir les élastomères de silicone ?
Pourquoi choisir Elkem Silicones ?
BLUESIL™ Caoutchouc durcissant à la chaleur Produits à usage général et spécialisés
BLUESIL™ Polyaddition Caoutchouc durcissable à la chaleur
Additif BLUESIL™
Procédés de fabrication

Notre caoutchouc durcissable à la chaleur BLUESIL™ ou notre caoutchouc à haute consistance

Le caoutchouc durcissable à la chaleur offre des propriétés exceptionnelles conçues pour les marchés exigeants d’aujourd’hui :

Stabilité thermique (ou résistance thermique) sur une large gamme de températures de -50° à 200°C (et même jusqu’à 300°C avec des additifs spécifiques)
Propriétés stables à basse et haute température (-50°C à 300°C) et haute tension. Les caoutchoucs de silicone sont supérieurs aux caoutchoucs organiques en général à cet égard.
Innocuité grâce à la chaîne inorganique Si-O-Si
Chimiquement inerte
Stabilité photo-oxydative
Absence de groupes réactifs résiduels une fois durcis.
Très bonne ignifugation ou même résistance au feu lorsque nous utilisons les additifs ou les charges de renforcement sans halogène appropriés : une céramification du silicone se produit lorsqu’il est brûlé.
Fumée non toxique en cas d’incendie
Bonne flexibilité
Bonnes propriétés mécaniques (résistance à la déchirure, déformation rémanente à la compression, résistance à la traction...)

Le caoutchouc de silicone durcissable à la chaleur est un matériau de premier ordre dans les industries où la stabilité dimensionnelle et la résistance mécanique sont nécessaires. C’est aussi un matériau de choix lorsque nous devons assurer une résistance au feu ou une résistance à très basse température.

C’est pourquoi le caoutchouc de silicone thermodurcissable est un matériau de premier ordre dans les industries où la stabilité dimensionnelle et la résistance mécanique sont nécessaires. C’est aussi un matériau de choix lorsque nous devons assurer une résistance au feu ou une résistance à très basse température.

Notre caoutchouc polyadjuré à la chaleur BLUESIL™

Le caoutchouc polyadjuré à durcissement thermique BLUESIL™ est une gamme de silicones catalysés par le platine. La solution de réticulation polyaddition offre plusieurs avantages :

La réaction est beaucoup plus rapide que celle initiée par les peroxydes, ce qui améliore la productivité et ne génère aucun sous-produit toxique
Les produits durcis au platine peuvent être conformes aux réglementations requises pour le contact alimentaire ou les applications médicales
Les propriétés mécaniques des produits durcis au platine sont améliorées (bon compromis allongement à la rupture / résistance à la déchirure / déformation rémanente à la compression)
Les couleurs vives sont plus faciles à obtenir avec un système de durcissement au platine.

Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un système à deux composants : un composant contient un catalyseur à base de platine et l’autre composant contient du méthyl-hydrogène-siloxane comme agent de réticulation et inhibiteur d’alcool. Les deux principales différences entre le caoutchouc de silicone liquide (LSR) et le caoutchouc durcissable à la chaleur (HCR) sont les suivantes

la viscosité : le LSR est beaucoup plus fluide.
le processus de durcissement : le LSR n’utilise que le durcissement par addition avec du platine et le HCR peut utiliser soit un procédé de durcissement au peroxyde, soit un procédé de durcissement au platine.

Le caoutchouc de silicone liquide apporte plusieurs avantages tels que la productivité, la précision, la biocompatibilité ou la stabilité à long terme.

Notre caoutchouc de silicone liquide BLUESIL™

La viscosité : LSR est beaucoup plus fluide.
Le processus de durcissement : Le LSR n’utilise que le durcissement par addition avec du platine et le HCR peut utiliser un processus de durcissement au peroxyde ou au platine.

Le caoutchouc de silicone liquide apporte plusieurs avantages tels que la productivité, la précision, la biocompatibilité ou la stabilité à long terme.

Procédés de fabrication

Silicone Rubbers : Fascinating Materials

Plusieurs procédés peuvent être utilisés pour fabriquer du caoutchouc de silicone

Moulage de caoutchouc de silicone : HCR peut être fabriqué à l’aide du moulage par injection, du moulage par compression et du moulage par transfert. Le LSR est traité par moulage par injection.
Extrusion et coextrusion pour caoutchouc de silicone : un procédé continu utilisé pour fabriquer des câbles, des profilés ou des tubes. Nous proposons des silicones avec différents systèmes de durcissement pour différents processus.
Calandre pour caoutchouc de silicone : le calandrage est un processus de fabrication de feuilles uniformes en silicone et en textile. La formulation de nos silicones peut être personnalisée pour s’adapter au processus.

Applications

Le caoutchouc de silicone sert dans une large gamme de produits, de marchés et d’applications en raison de ses diverses propriétés et technologies.

Les principaux marchés et applications comprennent :

Marché de l’automobile : l’automobile est un marché en pleine croissance et exigeant. Grâce à sa fiabilité, sa stabilité et sa résistance thermique, le caoutchouc de silicone est un matériau de choix pour les pièces proches du moteur des véhicules à moteur à combustion interne, telles que les durites, les amortisseurs ou les supports. De plus, Elkem Silicones propose des solutions dédiées aux véhicules électriques. Le silicone peut être utilisé pour produire des câbles de batterie, des câbles haute tension et des câbles flexibles. Les solutions peuvent être conformes aux normes OEM telles que le LV216.
Marché ferroviaire : le marché ferroviaire a des exigences strictes en matière de résistance au feu et notre silicone est conforme à la norme européenne EN 45545. Les applications comprennent les passerelles et les soufflets, les profilés et les câbles.
Marché des câbles : avec la demande croissante en énergie, le rôle des câbles devient de plus en plus crucial. Pour répondre à la demande, les industriels recherchent des solutions plus sûres, plus fiables et innovantes. Les câbles isolés en caoutchouc de silicone offrent une résistance à la chaleur et au feu et présentent des propriétés mécaniques élevées. Les caoutchoucs de silicone offrent une isolation électrique et peuvent être utilisés pour les câbles de sécurité, les câbles de construction, les câbles ferroviaires, les câbles haute tension...
Contact alimentaire : nous fournissons une solution sûre pour les applications en contact avec les aliments telles que les moules de cuisson, les tétines de biberon, les tubes pour boissons ou même l’étanchéité des fours. Nos solutions sont conformes aux réglementations les plus strictes : FDA ou directive CE par exemple.
Marché de l’énergie : en raison de ses avantages exceptionnels en termes de résistance aux fissures, d’hydrofuge, d’antifouling, de résistance au suivi et de résistance à la corrosion, le caoutchouc de silicone est largement utilisé sur les marchés de l’énergie tels que les isolants, les accessoires de câbles rétractables à froid et les parafoudres.
Marché de l’impression de bureau : Le caoutchouc de silicone pour rouleaux présente les avantages d’une faible dureté, d’une bonne flexibilité, d’une faible déformation rémanente à la compression, d’une longue durée de vie et d’une bonne résistance à l’usure, antistatique et à l’humidité.

Notre offre

Elkem Silicones fournit à la fois des matières premières de haute qualité, notamment des bases en caoutchouc de silicone et des additifs de silicone pour les opérations de mélange en une heure, ainsi que des composés prêts à l’emploi provenant de nos centres MIX&FIX™.

Notre centre™ MIX&FIX

Nos centres™ MIX&FIX sont situés au cœur des principales régions productrices d’élastomères et de caoutchouc de silicone, répondent au plus près des besoins des clients. Ils conseillent les clients et leur fournissent des formulations sur-mesure de la gamme BLUESIL™ HCR (High Consistency Rubber) dans des délais très courts, conformes à leur cahier des charges et compatibles avec leurs exigences de fabrication.

Nos équipes d’experts peuvent également fournir une formation pratique à vos techniciens et opérateurs et peuvent vous aider à comprendre les problèmes de conformité réglementaire.

MIX&FIX Center™ est conçu pour vous aider à créer votre propre produit. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.