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Reproductibilité et cohérence

Nos conseils pour améliorer la reproductibilité et la cohérence

Optimiser pour améliorer les performances et la qualité

Une fonte de base bien nucléée est le point de départ de toutes les fonderies. La nucléation peut être optimisée en utilisant des déchets d’acier oxydé en combinaison avec un ferrosilicium de bonne qualité et un recarburateur hautement graphitisé tel que le recarburateur ELGRAPH®. La nucléation du fer de base s’estompe avec le temps, c’est pourquoi un alliage de préconditionnement spécialisé tel que le produit PRESEED® doit être utilisé pour retenir la nucléation pendant les périodes de retenue.

Investir dans des produits de qualité dès les premières étapes du processus peut entraîner des économies globales importantes en raison de la réduction des rejets et du taux d’ajout plus faible d’inoculants et de nodularisants. Le potentiel de nucléation du fer peut être mesuré à l’aide d’un système d’analyse thermique tel que l’outil EPIC® d’Elkem. Il s’agit d’un système d’analyse thermique portable, abordable et convivial, conçu pour fournir des informations et un contrôle du processus, du four au moule, en identifiant rapidement les zones nécessitant une attention particulière avant que les problèmes ne surviennent. Vous pouvez demander notre brochure EPIC® en utilisant le formulaire de demande de document sur le côté droit de cette page.

Les exemples ci-dessous montrent l’outil EPIC® utilisé pour mesurer le potentiel de carbure et la tendance au retrait.

reproductibilité des courbes épiques
reproductibilité des courbes épiques
reproductibilité des courbes épiques - 2
reproductibilité des courbes épiques - 2

Une production reproductible et cohérente nécessite des produits stables et cohérents. Les préconditionneurs, nodularisants, matériaux de couverture et inoculants Elkem sont produits selon les normes les plus élevées avec un contrôle étroit de la chimie et du dimensionnement pour garantir des performances puissantes et stables.

Nos ingénieurs peuvent vous aider à améliorer votre processus, comme des systèmes automatisés d’ajout d’alliages, pour garantir que nos produits sont distribués avec précision à chaque fois et que les quantités ajoutées sont enregistrées à des fins de traçabilité dans votre système qualité.

simulation d'un système de silicone
simulation d'un système de silicone
ordinateur de système de dosage dynamique
ordinateur de système de dosage dynamique

Le personnel technique expérimenté d’Elkem peut vous aider à identifier les causes des variations et à trouver des solutions rentables.

Nous pouvons vous conseiller sur la meilleure conception de poche pour votre processus et proposer des options d’inoculation automatisée pour les applications en flux et en poche, ce qui minimisera la variabilité du processus tout au long de l’étape de traitement.

Représentation des alliages de fonderie à l'étape de traitement
Représentation des alliages de fonderie à l'étape de traitement
conception de louche pour système de dosage dynamique
conception de louche pour système de dosage dynamique

« L’utilisation de notre système d’ajout automatique de poches nous permet de contrôler la teneur finale en magnésium de notre fer dans des tolérances très étroites qui ne pourraient pas être maintenues avec un fonctionnement manuel. » S. Fenton – Darcast

 

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