Calandre en caoutchouc de silicone

Procédé de calandrage en caoutchouc de silicone

Le calandrage est un processus mécanique utilisé pour fabriquer des feuilles uniformes en caoutchouc de silicone. Les matières premières, telles que le silicone durci thermiquement (HCR) qui est ramolli à la chaleur ou extrudé, sont forcées à travers une série de rouleaux cylindriques alignés qui déterminent l’épaisseur et les propriétés mécaniques des produits finis. Le processus de calandrage se compose normalement de deux ou plusieurs rouleaux en acier trempé qui tournent dans des directions opposées, pressant la préforme en silicone HCR non durcie en une feuille de silicone continue. Le silicone peut être pressé sur divers substrats tels que des doublures de film antiadhésif, une variété de tissus, du verre, des plastiques et plus encore. Les produits finis et leurs finitions et textures de surface peuvent être brillants, mats, lisses, adhérents ou gaufrés, etc.

Qu’est-ce que le processus de calandrage ?

Quels sont les principaux défis, avantages et applications dans le processus de calandrage ? Et comment fonctionne une méthode de calandrage pour le caoutchouc de silicone ?

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Le caoutchouc de silicone est devenu un matériau de choix pour les produits calandrés de haute qualité à grand volume, car il peut être traité avec précision pour fournir des qualités spécifiques, telles que l’épaisseur, la flexibilité et une haute résistance à l’usure mécanique, aux conditions météorologiques difficiles, à l’eau et aux produits chimiques, y compris l’huile et le carburant.

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Les feuilles fabriquées à partir de calandrage en caoutchouc de silicone se présentent sous deux formes : non supportées (généralement présentées sur une doublure qui est retirée lors de l’installation) ou sur une feuille de support composée de divers matériaux : tissus organiques ou artificiels (polyamide, viscose, polyesters, etc.), verre, plastiques, etc. Le support est choisi en fonction de l’utilisation finale du produit. Les matériaux du mélange-maître d’Elkem Silicones peuvent être catalysés pour répondre à des exigences spécifiques pour des applications personnalisées, notamment la résistance aux produits chimiques et aux solvants, la résistance à la température, la faible déformation rémanente à la compression, la capacité électrique, la résistance au feu, etc. 

Les applications comprennent :

• Revêtements de murs, de sols et de plafonds
• Articles ménagers tels que nappes et rideaux de douche
• Vêtements, y compris les vêtements de pluie
• Produits en contact avec les aliments, y compris les réservoirs souples et les réservoirs
• Composants industriels et automobiles, y compris les bandes transporteuses et les tuyaux
• Pièces de train et d’avion telles que les passerelles et les soufflets, les garnitures d’assise et les revêtements intérieurs.

Les plaques calandrées sont généralement produites à l’aide de formulations RTU (prêtes à l’emploi) adaptées au processus de fabrication (hautes ou basses températures) et à la technique de vulcanisation (four tunnel ou four, autoclave, convoyeur rotocure, etc.). Elkem Silicones a développé son expertise au fil des années et dans de nombreux secteurs, ce qui lui a permis de fournir le réglage précis nécessaire pour obtenir la rhéologie appropriée du silicone. Il s’agit d’un facteur clé pour obtenir des résultats de revêtement parfaits afin de produire des tôles homogènes de différentes épaisseurs et résistances au duromètre et adaptées à la découpe finale (matrices ou jets d’eau) et à la finition.

Conseils d’experts et service client

Nos centres Mix & Fix™, le réseau de compoundage Elkem Silicones, sont implantés au cœur des grandes régions industrielles pour répondre rapidement et efficacement aux besoins des clients. En plus de fournir des mélanges maîtres, nous vous conseillons et vous fournissons les formulations sur mesure qui répondent à votre cahier des charges et sont compatibles avec vos exigences de fabrication. Nous pouvons également vous aider avec le soutien réglementaire, l’amélioration et la productivité, la formation et les programmes de collaboration pour le développement de nouveaux produits.

Nous développons des solutions spécifiques et innovantes pour produire les ingrédients et les formulations dont vous avez besoin dans nos installations à la pointe de la technologie. Nos experts en processus vous accompagnent dans la mise en œuvre afin de s’assurer que nos produits sont correctement intégrés dans vos processus de fabrication. Notre objectif ultime : vous fournir les meilleurs produits et services.