Extrusion de caoutchouc de silicone

L’extrusion de caoutchouc est généralement préférée pour les séries continues d’articles car elle est rentable et nécessite des délais courts pour produire de grands lots. Il est utilisé dans plusieurs applications pour fabriquer des tubes et des tiges, des joints de four, des câbles électriques et des isolants de fils, des joints, des joints et des profilés plus complexes.

L’extrusion de caoutchouc est un processus de formage de pièces généralement effectué par les fabricants de caoutchouc. Le processus commence lorsqu’un composé de silicone thermodurci (HCR) formulé avec catalystest préformé en une bande ou une dalle.

La préforme en silicone est ensuite introduite dans une extrudeuse à vis qui force le composé à travers une matrice en acier trempé. La matrice est maintenue en place par la tête de l’extrudeuse, et la matrice fournit la forme du caoutchouc de silicone une fois que le silicone est forcé à travers la matrice. Le profilé en silicone sort de la matrice et est ensuite durci en le tirant continuellement à travers un four de durcissement chauffé. Plusieurs types de fours sont la circulation d’air chaud verticale et horizontale, la vulcanisation à la vapeur, la cure au bain de sel et la cure par rayonnement infrarouge. Certains fabricants de caoutchouc préfèrent vulcaniser le silicone après l’avoir extrudé à l’aide d’une longue auge remplie d’eau salée.

Le principal défi pour les fabricants utilisant cette technique est de choisir les bonnes matières premières qui fonctionneront le mieux dans leurs processus mécaniques et à température contrôlée spécifiques et qui permettront aux produits finaux de répondre aux spécifications, aux critères de tolérance. Notre équipe Elkem Silicones peut proposer une large gamme de composés personnalisés prêts à l’emploi ou de mélanges-maîtres (à mélanger avec des additifs) qui peuvent être utilisés dans différents processus d’extrusion de caoutchouc et systèmes de durcissement.

En amont, nos experts peuvent également travailler avec vous sur la conception des matrices, un facteur clé de coût et d’efficacité, afin de vous assurer d’obtenir les résultats les meilleurs et les plus rentables. En effet, pour fournir les composés les plus appropriés, il vous suffit de nous faire savoir ce que vous produisez en termes d’apparence (y compris les couleurs) ou de formes, et ce dont vous avez besoin en termes de matières premières pour vos lignes de production. Nos équipes vous proposent alors plusieurs options, notamment des bandes continues, des cordons (avec du talc ou des films plastiques) à l’épaisseur que vous souhaitez et dans les tailles d’emballage qui vous conviennent le mieux. Nous veillons également, quel que soit votre choix, à ce que nos matières premières préservent votre matériel de l’abrasion. Nos produits peuvent être durcis de différentes manières : à température ambiante, à l’air chaud, dans des bains de sel fondu ou à la vapeur sous pression.

Une fois qu’une base ou un mélange-maître est sélectionné, nos chimistes et les membres de l’équipe technique peuvent examiner avec vous les propriétés techniques et les avantages requis, et un composé personnalisé peut être produit pour le type de processus d’extrusion. Les composés de silicone Elkem HCR peuvent être formulés avec des systèmes de catalyseur de polymérisation au peroxyde ou à l’ajout de platine. 

Nos équipes d’experts de notre Mix & Fix Center™, le réseau de compoundage d’Elkem Silicones, peuvent vous accompagner lors de la phase de développement ainsi que lors du démarrage de vos opérations avec nos matériaux. Nous pensons que notre réactivité est essentielle pour assurer votre succès. Cela inclut toujours le dépannage pour vous servir de partenaire dans tous vos projets de A à Z !

Fonctionnalités  

• Flexibilité
• Transparence et translucidité
• Résistance aux hautes températures
• Haute résilience et mémoire élastique
• Biocompatibilité
• Résistance chimique
• Aptitude au traitement
• Excellentes propriétés mécaniques, y compris la résistance à la déchirure et l’allongement
• Degré  de résistance à la flamme
• Conducteur

Avantages

• Installation et routage faciles
• Confirmation visuelle du flux
• Autoclavable avec une longue durée de vie
• Précision du débit et durée de vie de la pompe
• Essentiellement non allergène, non thrombogène et à odeur réduite
• Compatible avec la plupart des lignes de nettoyage en place
• Compatible avec les processus de fabrication en salle blanche
• Faible dégagement de fumée et toxicité 
• Haute cohésion des cendres

Guide général du caoutchouc

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Grâce à leurs propriétés exceptionnelles, les élastomères de silicone sont utilisés dans de nombreuses applications industrielles différentes :