Qu’est-ce que le caoutchouc de silicone liquide ?

Structure chimique

Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un système à deux composants, où de longues chaînes de polysiloxane sont renforcées avec de la silice spécialement traitée. Le composant A contient un catalyseur à base de platine et le composant B contient du méthylhydrogènesiloxane comme agent de réticulation et inhibiteur d’alcool. Le principal facteur de différenciation entre le caoutchouc de silicone liquide (LSR) et le caoutchouc à haute consistance (HCR) est la nature « fluide » ou « liquide » des matériaux LSR. Alors que HCR peut utiliser un procédé de durcissement au peroxyde ou au platine, LSR n’utilise que le durcissement additif au platine. En raison de la nature thermodurcissable du matériau, le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide nécessite un traitement spécial, tel qu’un mélange distributif intensif, tout en maintenant le matériau à basse température avant qu’il ne soit poussé dans la cavité chauffée et vulcanisé.

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Propriétés du caoutchouc de silicone liquide

En fonction de l’application ou de son utilisation industrielle, le LSR offre plusieurs avantages. Tout d’abord, il est hautement biocompatible, ce qui signifie qu’il peut être utilisé pour des pièces qui entrent en contact avec des humains, pour des applications telles que des parties d’organes ou des prothèses. Deuxièmement, il est très durable et assure donc une stabilité à long terme et une résistance chimique. Troisièmement, il est également compatible avec un large spectre de températures, de -60 °C à +250 °C, tout en conservant ses propriétés mécaniques performantes à tout moment. Quatrièmement, ses propriétés électriques le rendent idéal pour l’isolation et la protection précise de la conductivité. Enfin, il est transparent et peut être pigmenté pour s’harmoniser avec tous les besoins de couleur, y compris les teints de peau humaine.

Les LSR sont également considérés comme le matériau de choix pour des industries telles que l’automobile ou les dispositifs médicaux pour lesquels des pièces élastomères petites et complexes doivent être produites à grande vitesse et une productivité optimale. Dans de tels cas, le moulage par injection liquide des LSR devient l’un des processus les plus efficaces pour les fabricants.